在壓縮空氣系統(tǒng)中采用多級分離過濾裝置或?qū)嚎s空氣預處理成具有一定相對濕度的于燥氣是很必要的，高速、高溫運轉的空壓機采用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。采用自潤滑材料發(fā)展的少油機、半無油機和全無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產(chǎn)生了易損件壽命降低，機器內(nèi)部和管路系統(tǒng)銹蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。

　　下面小編要與大家分享的是壓縮空氣檢測機構的測試方法：

　　1、壓縮空氣水分含量

　　開啟壓縮空氣系統(tǒng)，穩(wěn)定運行一段時間30分鐘，將相應的水蒸氣檢測管插入壓縮空氣質(zhì)量檢測儀，每個壓縮空氣使用點均需在檢測前放氣約10分鐘。再一次與壓縮空氣質(zhì)量檢測儀連接，開通壓縮空氣，流速4L/min和采集時間2.5min。水蒸汽檢測管包含一個黃色顯示層，如有水蒸氣存在顯示層變色為紅棕色。

　　2、懸浮粒子測試

　　壓縮空氣檢測機構將粒子計數(shù)器開機預熱5分鐘再用軟管將采樣口與自凈口連接自凈，將高壓分離器連接壓縮空氣采樣點，用氣體吹一段時間，使其穩(wěn)定，粒子計數(shù)器自凈好后，將采樣口連接高壓分離器進行采樣。調(diào)節(jié)流量，設定采樣周期。按打印鍵，打印指示燈亮，表示檢測周期結束后，可自動打印出測量結果。

　　3、含油量

　　將壓縮空氣質(zhì)量檢測儀連接至各使用點，用壓縮空氣沖壓縮空氣質(zhì)量檢測儀至少3分鐘(流速4L/min)后，大程度的將油盒推入適配器。進行測量，測量持續(xù)時間為5分鐘，移走油盒的保護膜讀取油的濃度。

　　4、微生物測試

　　將高壓分離器連接壓縮空氣采樣點，用氣體吹一段時間，使其穩(wěn)定，浮游微生物采樣器消毒后連接高壓分離器進行采樣，設定采樣周期(其周期根據(jù)潔凈度級別來設定)。采樣完畢后將培養(yǎng)基平皿標明記號，將培養(yǎng)基平皿放置培養(yǎng)箱中培養(yǎng)(30℃～35℃)至少48h，培養(yǎng)結束后，統(tǒng)計菌落數(shù)。